Die hohen Kosten von Produktionsstillständen
Produktionsstillstände können für Industrieunternehmen sehr hohe Kosten verursachen.
Eine Studie von Siemens verdeutlicht die erheblichen finanziellen Auswirkungen von Produktionsunterbrechungen. Insbesondere in Branchen, in denen Produktionslinien kontinuierlich laufen, können die Kosten schnell steigen. Daher gewinnt die Reduzierung von Produktionsstillständen zunehmend an Bedeutung.
Millionen Dollar pro Stunde
Laut einer Studie von Siemens können Produktionsstillstände große Automobilhersteller mehrere Millionen Dollar pro Stunde kosten. Auch in anderen Industriezweigen können die finanziellen Folgen erheblich sein.
Die Kosten entstehen nicht nur durch Produktionsausfälle. Auch Mitarbeiter, die vorübergehend nicht arbeiten können, Lieferverzögerungen, zusätzliche Wartungsarbeiten und das Wiederanfahren von Maschinen tragen zu den Gesamtkosten bei.
Für Produktionsunternehmen ist es daher wichtig, nicht nur die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen zu berücksichtigen, sondern auch den Zeitaufwand für Wartung und den Austausch von Komponenten.
Auch Wartung und Austausch spielen eine Rolle
Die Siemens-Studie unterstreicht die wirtschaftliche Bedeutung der Reduzierung von Produktionsstillständen. Neben Investitionen in Maschinen und Automatisierung können auch praktische Verbesserungen der Wartungsprozesse einen wichtigen Beitrag leisten.
Ein Beispiel hierfür sind Walzenbeläge. Diese unterliegen einem gewissen Verschleiß und müssen je nach Anwendung regelmäßig ausgetauscht werden. Beim Austausch von Walzenbelägen geht es um mehr als nur das Entfernen des alten Belags und das Aufbringen einer neuen Schicht. Das Entfernen von Klebstoffresten und die Vorbereitung der Walzenoberfläche können viel Zeit in Anspruch nehmen.
Schnellerer Austausch mit selbstklebenden Walzenbelägen
Kolthoff bietet hierfür eine praktische Lösung. Alle Walzenbelagsmaterialien von Kolthoff können mit einer selbstklebenden Direct Injection-Klebeschicht geliefert werden. Diese innovative Klebeschicht ermöglicht eine schnelle und einfache Anbringung des Belags auf der Walze, ohne dass ein separater Klebstoffauftrag erforderlich ist.
Während der Montage lässt sich der Belag noch korrigieren und präzise positionieren. Nach dem Anbringen ist die Walze sofort einsatzbereit, ohne Trocknungs- oder Wartezeit.
Auch beim Entfernen des Belags bietet die Klebeschicht Vorteile. Auf der Walzenoberfläche bleiben nur minimale Klebstoffreste zurück, sodass vor dem Anbringen eines neuen Belags weniger Reinigungsaufwand erforderlich ist.
Auf diese Weise kann die Direct Injection-Klebeschicht dazu beitragen, Wartungszeiten zu verkürzen und Produktionsstillstände zu reduzieren.
Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen
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