Wysokie koszty przestojów produkcyjnych
Przestoje produkcyjne mogą generować bardzo wysokie koszty dla przedsiębiorstw przemysłowych.
Badania firmy Siemens wskazują na znaczące konsekwencje finansowe przerw w produkcji. Szczególnie w branżach, w których linie produkcyjne pracują w sposób ciągły, koszty mogą szybko rosnąć. Dlatego ograniczanie przestojów produkcyjnych zyskuje coraz większe znaczenie.
Miliony dolarów na godzinę
Według badań firmy Siemens przestoje produkcyjne mogą kosztować dużych producentów samochodów miliony dolarów na godzinę. Również w innych sektorach przemysłu konsekwencje finansowe mogą być znaczne.
Koszty te nie ograniczają się wyłącznie do utraconej produkcji. Pracownicy, którzy tymczasowo nie mogą wykonywać swoich obowiązków, opóźnienia w dostawach, dodatkowe prace konserwacyjne oraz ponowne uruchamianie maszyn również wpływają na całkowite koszty.
Dlatego przedsiębiorstwa produkcyjne powinny uwzględniać nie tylko wydajność maszyn, ale także czas potrzebny na konserwację i wymianę komponentów.
Konserwacja i wymiana również odgrywają ważną rolę
Badania firmy Siemens podkreślają ekonomiczne znaczenie ograniczania przestojów produkcyjnych. Oprócz inwestycji w maszyny i automatyzację istotną rolę mogą odgrywać również praktyczne usprawnienia procesów konserwacyjnych.
Przykładem są okładziny wałków. Materiały te ulegają zużyciu i w zależności od zastosowania wymagają okresowej wymiany. Wymiana okładzin wałków to nie tylko usunięcie starej okładziny i nałożenie nowej warstwy. Usuwanie pozostałości kleju oraz przygotowanie powierzchni wałka mogą zajmować dużo czasu.
Szybsza wymiana dzięki samoprzylepnym okładzinom wałków
Kolthoff oferuje praktyczne rozwiązanie. Wszystkie materiały na okładziny wałków Kolthoff mogą być dostarczane z samoprzylepną warstwą klejącą Direct Injection. Ta innowacyjna warstwa klejąca umożliwia szybkie i łatwe nakładanie okładziny na wałek bez konieczności osobnego nanoszenia kleju.
Podczas montażu położenie okładziny można jeszcze skorygować, aby zapewnić jej precyzyjne dopasowanie. Po nałożeniu okładziny wałek jest natychmiast gotowy do użycia, bez konieczności schnięcia lub oczekiwania.
Warstwa klejąca zapewnia również korzyści podczas usuwania okładziny. Na powierzchni wałka pozostają jedynie minimalne ilości kleju, co ogranicza konieczność czyszczenia przed nałożeniem nowej okładziny.
W ten sposób warstwa klejąca Direct Injection może przyczynić się do skrócenia czasu konserwacji i ograniczenia przestojów produkcyjnych.
Przekonaj się o zaletach
Chcesz samodzielnie ocenić nasze samoprzylepne okładziny wałków? Zamów próbkę materiału z warstwą klejącą Direct Injection za pośrednictwem naszej strony kontaktowej.